Сім видів загальних несправностей плівки в м'якій упаковці щілини

Щоб контролювати якість розрізання, з одного боку, необхідно максимально контролювати і стабілізувати якість великого вісьного плівки рулону і сирих і допоміжних матеріалів; З іншого боку, потрібно більш своєчасно коригувати процес розрізання відповідно до реальної ситуації, щоб максимально поліпшити якість розрізу. Властивості різних видів пластикових плівок різні, а методи розрізання теж різні.

Поздовжні смуги

Поздовжня смуга відноситься до окружної лінії ребер, що утворюється на поверхні плівки рулону. У процесі розрізання / перемотування назад велика кількість повітряного захоплення і погана накопичена допуск товщини є основними причинами утворення поздовжніх смуг. Однією з причин є те, що швидкість різання занадто швидка. Взагалі кажучи, проблеми з якістю, такі як поздовжні бахроми і шахові шари, швидше за все, відбуваються на високій швидкості.

в шаховому порядку підлогу

Це відноситься до явища, що деякі плівки дислокуються на кінцевому обличчі плівки рулону, що викликано ковзанням плівки або зміною ширини плівки під час процесу обмотування. Перш за все, шаховий шар також пов'язаний зі швидкістю різання. Якщо прискорення і уповільнення занадто швидкі, плівку з хорошою гладкістю легко ковзати, в результаті чого в шаховому порядку шар, тому зміна швидкості повинна бути уповільнена. Якщо плівка змотування занадто щільна, плівка буде ковзати пізніше. Якщо плівка занадто пухка, повітря буде втягнуто, що призведе до шахових шарів плівкової котушки кінцевої особи. Тому натяг котушки слід регулювати.

Нижня зморшка

Нижня зморшка виникає тільки на початку перемотування плівки, яка характеризується зморшок і глибокими смужками, які викликані багатьма факторами. Наприклад, з точки зору параметрів процесу, різні типи щілини машини мають різні методи налаштування, методи і значення.

Наприклад, стара щілина машина контролює натяг обмотування, вручну регулюючи напругу обмотувального двигуна і отримує розмотування напруги за допомогою механічного опору тертя, в той час як нова щілина машина використовує комп'ютер для управління обмотуванням і розмотуванням двигуна відповідно до параметрів процесу введення для отримання найбільш підходящого натягу обмотування та розмотування. Параметри між ними принципово відрізняються.

Продуктивність обладнання і внутрішні показники плівки мають великий вплив на плівку щілини і якість обмотування, але відповідний процес може поліпшити якісні проблеми, такі як поздовжня смуга і нижня зморшка. Необхідно прийняти відповідний процес розрізання для різного обладнання та різних типів плівок. Коли стан обладнання змінюється, його також можна компенсувати регулюванням процесу, але регулювання процесу повинно бути обережним.

Крім того, найважливішими сировиною і допоміжними матеріалами в процесі розрізання є паперове ядро і велика вісь плівки рулону. Їх якість не тільки впливає на швидкість розрізання, але і тісно пов'язана з такими проблемами, як поздовжня смуга і нижня зморшка. Тому необхідно посилити моніторинг шляхом об'єднання контролю процесу, вхідного огляду і остаточного огляду, щоб стабілізувати якість основних осі плівкових рулонів і сировинних і допоміжних матеріалів

Деформується край

Викривлення краю відбувається на краю плівки обмотки, а це означає, що край тонкої плівки викривляється обмоткою і суперпозицією. Поширена причина в тому, що різак занадто тупий, і є напруга при розрізі під час розрізу, що змушує плівковий рулонний край вивертати назовні після перемотування назад, в результаті чого край деформується. У цей час різак слід вчасно замінити, щоб уникнути виникнення деформується край. Якщо різак встановлений неправильно, швидкість змотання занадто швидка, а котушку занадто щільна, легко викликати деформується.

Фулмінантне сухожилля

Ребро є очевидним протуберансом, що утворюється на поверхні плівки через накопичення допуску товщини плівки. В основному це викликано якістю самого фільму. Якість самої плівки відноситься до якості плівки, яка була вирізана або вирізана знову, такі як товщина допуску плівки, звивистий стан плівки і т.д., всі вони мають важливий вплив на видиму якість розсувна плівка. Навіть після розрізання / перемотування назад, неякісна плівка не може отримати задовільну видиму якість.

Розрізання може тільки поліпшити місцеві проблеми, але не всі проблеми. Для того, щоб отримати хороший зовнішній вигляд виробу і якість намотування, з одного боку, під час розрізання необхідно провести правильне регулювання, з іншого боку, необхідно поліпшити якість попереднього процесу формування плівки.

Недостатня довжина і надмірне відхилення ширини

Це пов'язано з неправильним підрахунком обмотування або недостатньою довжиною вирізаної плівки, а також неправильним позиціонуванням обладнання. Для того, щоб задовольнити потреби користувачів, щоб отримати певну довжину плівки, за звичайних обставин оператор може отримати довжину намотлення від відображення даних на звивистому.

Однак плівка часто ламаається і частина плівки на поверхні великої осі плівковий рулон часто вирізається. Якщо довжина розраховується і відповідає за відміченою довжиною, і то з'ясується, що довжина недостатньо і не може бути зрізана нарешті, то вся транспортна продукція не може бути справжньою продукцією, особливо слимок, ширина якого більше 1 м, що спричинить більші економічні втрати.

Для того, щоб уникнути подібного роду ситуації, довжина плівки великої осі рулону з однаковою моделлю, специфікація і процес повинні мати певний відповідний зв'язок з діаметром плівки котушки. Поки дані виміряного діаметра порівнюються з довжиною обмотування після того, як машина буде поставлена на машину, ми можемо приблизно знати, чи відповідає довжина рулону вимогам. Якщо різниця велика, то варто звернути увагу на довжину зліплення при різанні, щоб уникнути явища недостатньої довжини здоров'я.

Є пил і навіть літаючі комахи в плівковий рулон

У процесі розрізання плівку потрібно знову відкрити, а потім перемотати назад, що створює умови для вступу сторонніх справ. Тому що багато кінопродукції потребують прямого контакту з їжею, ліками і так далі, тому гігієнічні вимоги дуже суворі. Очищений виробничий цех дуже важливий для того, щоб продукція була чистою і хорошою.